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            液壓磚機

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            多孔磚成型時應注意的事項及常見問題處理

            多孔磚成型時應注意的事項及常見問題處理

            發布日期:2022-12-08 作者: 點擊:

            多孔制磚機對成型操作的要求比較嚴格,在生產準備和操作過程中,如果稍有疏忽,就會給成型帶來不少問題。因此,在成型操作中應特別注意下列幾點:


            1、安裝時,應使機頭、機口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對正,使泥流均勻。


            2、對芯桿較細的多孔磚,應先用手工把機口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料,使芯頭的位置固定準確,以免開始擠出時,芯桿偏歪,孔洞移位。


            3、試車時,開始泥料應稍軟,待泥條開始成型,才慢慢調整成型水分,直至合適。


            4、新機口或芯具剛換上時,常會不太正常,應細心調整。如是孔洞偏斜,壁厚不勻而調整無效時,應考慮加粗芯桿、修整刀片,使斷面上的泥流基本一致。


            5、嚴重不勻的泥流速度,還會造成泥條裂紋,輕微時,在成型后往往不易發現,而在干燥和焙燒后才顯現出來,損失就更大了。


            檢查時,可先將擠出的泥條沿機口斷面垂直切掉,在機口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網絡,擠出lm長泥條,分別測量被分割開的小泥條的長度,其最大偏差應不超過3~6%。否則,應調整。出料快的部位,可把芯頭壓進去一點,或在其后面套上一個廢螺帽,以增加阻力;出料慢的地方,可以把芯頭放出來一點,或換上一個較短的芯頭,以減小阻力。


            6、一定要均勻給料,擠泥機的泥條是被擠出來的,給料不勻或擠泥機無料可進,就不會有泥條被擠出來。不僅如此,出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉,摩擦生熱還會造成泥缸嚴重發燒、泥條開裂。所以有的磚廠說:泥條越慢,問題越多。


            7、下班停機,最好把機口卸下洗凈,以免下一班泥料干硬堵塞。無法生產。短時停機,也應在泥料上灑一些水,并用濕布包蓋機口,以保持濕度。


            8、發現泥料擠不出來或局部走泥極少時,應立即停機,查找原因,以免損壞設備。


            9、坯條中間開花,像喇叭口一樣向四周翻卷,擠出泥條明顯中間凸出;原因是中間走泥太快,可以把中間芯頭加長,或在中間芯頭后面的芯桿上套個大螺帽,也可以在大刀片中部兩側各焊上一個三角形的分料角鋼,迫使泥流向四周流動;還可以加大機口進料端四角向外擴大的圓弧,以增加四角的進泥量。


            10、擠出的泥條明顯中間凹進:原因是中部走泥太慢,可以按上一條相反的辦法處理。


            多孔制磚機

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